五軸加工中心和三軸加工中心相比，不僅僅是單純的增加了兩個主軸的問題，而是在控制技術方面有很大的提升，這同時也是關鍵性的技術，它包括主軸轉速、驅動技術和控制技術，這些對于設備的加工范圍和加工精度有很大的影響，接下來歐米克數(shù)控為大家詳細總結一下五軸加工中心的關鍵性技術，下面一起來看看吧！
1.主軸速度。
使用復雜異形零件時，往往需要使用小直徑刀具來提高零件的表面質量，因此需要主軸具有較高的轉速。如今，五軸加工中心的主軸大多采用電主軸(主軸轉速基本保持在20000 ~ 50000 r/min)，可以提高效率，減少能量損失。在微銑削過程中(銑刀直徑一般為0.1~2mm)，機床需要有較高的主軸轉速。
2.驅動技術。
在加工復雜曲面時，往往需要在制動和改變主軸的速度和角度，以適應各種曲面的加工。為了在高進給速度或短距離路徑上平滑地加工零件輪廓，要求設備具有高主軸加工速度。因此，在五軸加工過程中，主軸的加工速度將控制零件的加工精度和刀具的壽命。
目前普通加工中心基本都是用伺服電機和滾珠絲杠驅動直線軸，但直線電機已經用于數(shù)控設備，比如德國DMU公司的DMC75VLinear高速五軸加工中心。直線電機的優(yōu)點包括：可以簡化機床結構，減少將旋轉運動轉化為直線運動的機械傳動部件，減少能量損失，從而有效提高零件的加工精度，保證各軸的動態(tài)性能和運動線速度的穩(wěn)定性。
如今，大多數(shù)五軸加工中心基本上使用扭矩電機來控制主軸頭和回轉工作臺的運動和擺動。力矩電機是同步電機的一種，屬于直接驅動電機。它有固定在轉子上的待驅動零件，以盡量減少機械傳動零件。力矩電機具有伺服響應靈敏、輸出扭矩大、無傳動間隙、零件間無接觸傳動(避免磨損)等特點。其角速度是傳統(tǒng)蝸輪蝸桿機構的6倍以上，驅動軸頭擺動的加工速度可達3g以上。用力矩電機代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機械傳動結構，可以簡化設備，減少零件數(shù)量，提高傳動效率，同時提高整個機構的穩(wěn)定性，從而提高零件的加工質量和效率。
3.控制技術。
五軸聯(lián)動加工中心是實現(xiàn)五個運動軸的同時運動，完成零件的加工。由于運動旋轉軸的存在，坐標系在運動中發(fā)生變化，使得編程算法比三軸機床的算法復雜得多，插補計算量巨大。同時，旋轉軸的微小誤差會導致很大的加工誤差。因此，要求五軸聯(lián)動加工中心的數(shù)控系統(tǒng)具有強大的控制和伺服能力，以及快速的運行速度和控制精度。同時要求系統(tǒng)對刀軸中心點具有良好的控制和管理能力，實現(xiàn)對刀長和刀具半徑的補償，從而實現(xiàn)圓柱形和傾斜工作面的快速加工。
歐米克數(shù)控來為大家詳細的總結了一下五軸加工中心的關鍵性技術，從中我們了解到該設備可以實現(xiàn)性價比相對較高的五軸聯(lián)動，是目前市場上性能比較高的設備，對于提高傳動效率，提高整個機構的穩(wěn)定性有很大的幫助，如果有這方面的需求，可以聯(lián)系歐米克數(shù)控，希望能夠幫助到大家。
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