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　　通過數(shù)控五軸加工中心的應(yīng)用，節(jié)約了人力成本，縮短了模具的開發(fā)周期。還可以加工高精度的曲面，從而制作高精度模型，進(jìn)而生產(chǎn)高精度鑄件，隨著人工成本的增加和木模精度要求的提高，應(yīng)用五軸聯(lián)動(dòng)中心制作木模將成為鑄造模具行業(yè)的重要發(fā)展趨勢。
1、加工編程一般分為以下步驟：
(1)根據(jù)鑄造模具的特點(diǎn)，初步制定了加工工藝。
(2)根據(jù)模具的不同曲面逐步編程，選擇合適的加工程序，選擇合適的加工參數(shù)如刀具、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具軌跡步長等，生成刀具軌跡。
后處理生成的數(shù)控程序是通用數(shù)控編程軟件計(jì)算出的刀具軌跡源文件與專用數(shù)控機(jī)床識別的ISO格式數(shù)控程序之間的編譯軟件。
2、加工程序的模擬檢查
能夠準(zhǔn)確、真實(shí)地模擬五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過程，處理生成的ISO代碼。它可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)縮放旋轉(zhuǎn)、加工行程檢查、干涉碰撞檢查、刀頭快速移動(dòng)軌跡調(diào)整和加工時(shí)間計(jì)算，保證了編程的準(zhǔn)確性和安全性，具有很大的實(shí)用價(jià)值。

3、模坯制造
根據(jù)鑄造工藝圖，在不考慮詳細(xì)尺寸的情況下，制作出具有適當(dāng)余量的模具毛坯，減少了模具制造者的工作量。
4、模型處理
用專用壓力機(jī)將模型毛坯固定在工作臺上，通過設(shè)定實(shí)現(xiàn)工件坐標(biāo)系與加工坐標(biāo)系的連接。數(shù)控程序輸入加工中心，通過其編碼器的轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)各刀軸的聯(lián)動(dòng)，從而完成模型加工。對于模具不容易取出，需要制作活動(dòng)件的零件，可以提前將活動(dòng)件粘在模具上直接加工。
在模具制作過程中，采用數(shù)控五軸加工中心進(jìn)行模具加工，節(jié)省了大量的人工成本，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，使模具制作更加準(zhǔn)確。
關(guān)于數(shù)控五軸加工中心在模具制造中的應(yīng)用，上述內(nèi)容中已經(jīng)為大家詳細(xì)的總結(jié)完了，從中我們了解到在模具制造中，我們需要根據(jù)模具的不同曲面進(jìn)行加工，在加工的過程中還可以保證了編程準(zhǔn)確性和安全性，具有很大的實(shí)用價(jià)值。