隨著我國制造技術(shù)的提高，對模具零件加工技術(shù)也提出了更高的要求，五軸加工技術(shù)也得到更多模具加工企業(yè)的認(rèn)可和應(yīng)用，由于對五軸加工操作人員技術(shù)要求較高，缺乏相應(yīng)的專業(yè)人員，很多企業(yè)使用的
五軸加工中心技術(shù)并沒有得到充分的發(fā)揮。
一般來說，模具完成后，只能通過長加工工具和手柄來實(shí)現(xiàn)，在五軸加工過程中，平端銑刀一旦夾緊，就可以通過擺臺或擺軸的運(yùn)動(dòng)保持刀具軸線垂直于加工端面來加工模具表面，可以降低加工成本和時(shí)間。
同時(shí)，五軸加工中心還可以銑削成角度的側(cè)面，使得模具的表面質(zhì)量很容易達(dá)到預(yù)期的要求，也避免了常規(guī)機(jī)床二次定位、調(diào)試、裝夾時(shí)出現(xiàn)的定位誤差、基準(zhǔn)失準(zhǔn)等一系列問題。
這不僅縮短了工件輔助調(diào)試和加工的時(shí)間，而且減少了誤差，還降低了工件安裝中夾具和工具的成本。但是加工薄壁、轉(zhuǎn)角、彎槽底等復(fù)雜特征的零件時(shí)。在三軸加工中，球頭銑刀用于精銑以獲得更好的表面質(zhì)量。然而，由于球頭銑刀在刀具中心旋轉(zhuǎn)后線速度接近零，會損壞刀具，縮短其使用壽命，影響表面質(zhì)量。
利用五軸加工可以與被加工表面形成一定角度的特點(diǎn)，可以使用較短的刀具來提高刀具的剛性，整個(gè)零件可以快速加工，表面質(zhì)量好。
從以上分析可以看出，將五軸加工技術(shù)應(yīng)用到模具零件的生產(chǎn)過程中，不僅可以提高零件的加工精度，還可以減少拋光零件的工作量，縮短模具的生產(chǎn)周期。但是，在很多方面，加工機(jī)床和編程工作對相關(guān)工作人員提出了新的要求，要求他們充分了解五軸加工技術(shù)，熟練操作相應(yīng)的軟件。
隨著機(jī)械設(shè)備技術(shù)的發(fā)展，
五軸加工中心也在快速發(fā)展，現(xiàn)在我們更加注重培養(yǎng)制造領(lǐng)域的人才，這為五軸加工技術(shù)的廣泛發(fā)展和應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。在不久的將來，五軸加工技術(shù)將被應(yīng)用到更多的領(lǐng)域。
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