近年來
五軸聯(lián)動(dòng)加工中心在各領(lǐng)域中得到了非常廣泛的應(yīng)用，在實(shí)際應(yīng)用中，每當(dāng)大家碰見異形復(fù)雜零件需要高效、高質(zhì)量加工時(shí)，五軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)無疑是解決這類問題的重要手段，越來越多的企業(yè)傾向于尋找五軸設(shè)備來滿足高效率、高質(zhì)量的加工。但由于目前五軸機(jī)用戶少，所以接觸的人群相對(duì)較少，大家就覺得五軸挺難的，其實(shí)很簡單。
接下來給大家紹一下什么是五軸?什么是五軸聯(lián)動(dòng)加工中心?
想要真正的了解五軸加工，首先我們要做的是要讀懂什么是五軸加工中心。五軸加工中，顧名思義，根據(jù)三維定義，X、Y、Z是基本軸，具體XYZ如何布局，請(qǐng)參照笛卡爾坐標(biāo)系。
另外兩個(gè)軸是什么呢?
是A、C軸或者B、C軸。不管是AC還是BC都是一個(gè)相對(duì)概念，這里面都離不開一個(gè)C軸。
為什么都要有C軸呢?
以五軸聯(lián)動(dòng)加工中心為例，因?yàn)镃軸是繞著Z軸旋轉(zhuǎn)的，這是最根本的一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。那么A或B軸要么圍繞Y軸旋轉(zhuǎn)，要么圍繞X軸旋轉(zhuǎn)，這是主軸廠家自身或系統(tǒng)原點(diǎn)決定的。
下面歐米克數(shù)控給大家介紹一下五軸加工中心的優(yōu)點(diǎn)：
1、保持刀具合理的加工狀態(tài)，改善加工條件。
當(dāng)切割刀具向頂端或工件邊緣移動(dòng)時(shí)，切割狀態(tài)逐漸變差。而要在此處也保持最佳切割狀態(tài)，就需要旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。而如果我們要完整加工一個(gè)不規(guī)則平面，就需要將工作臺(tái)以不同方向旋轉(zhuǎn)多次。五軸加工中心可以避免球頭銑刀中心點(diǎn)線速度為0的情況，獲得更好的表面質(zhì)量。
2、有效避免刀具碰撞
針對(duì)航空航天領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設(shè)備由于碰撞原因無法滿足工藝要求。而五軸加工中心就可以滿足。同時(shí)五軸加工中心還可以使用更短的刀具進(jìn)行加工，提升系統(tǒng)剛性，減少刀具的數(shù)量，避免了專用刀具的產(chǎn)生。對(duì)于我們的企業(yè)老板來說，意味在刀具成本方面，五軸機(jī)將會(huì)給您省錢了!
2、減少裝夾次數(shù)，一次裝夾完成五面加工
五軸聯(lián)動(dòng)加工中心可以減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，提高加工精度。在實(shí)際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時(shí)五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護(hù)費(fèi)用，來完成更高效更高質(zhì)量的加工!
3、提高加工質(zhì)量和效率
五軸機(jī)可以采用刀具側(cè)刃切割，加工效率更高。
4、縮短生產(chǎn)過程鏈，簡化生產(chǎn)管理
完整加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈，可以使生產(chǎn)管理和計(jì)劃調(diào)度簡化。工件越復(fù)雜，它相對(duì)傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢就越明顯。
5、縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期
對(duì)于航空航天、汽車等領(lǐng)域的企業(yè)，有的新產(chǎn)品零件及成型模具形狀很復(fù)雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸數(shù)控加工中心可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過程中復(fù)雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發(fā)周期和提高新產(chǎn)品的成功率。
以上內(nèi)容就是對(duì)
五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的介紹，該設(shè)備應(yīng)用功能強(qiáng)大，可以提升模具加工的效果，是非常可靠的設(shè)備，相信大家看完之后會(huì)對(duì)此有新的認(rèn)識(shí)和了解，如若想要了解更多的內(nèi)容，可以多多關(guān)注我們的網(wǎng)站，希望能夠幫助到大家。
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