四軸加工中心的刀具一般是通過一定的測量手段和刀具對準(zhǔn)點重合，該設(shè)備的對刀一般包括X、Y、Z三個軸，但是在加工對刀的時候，應(yīng)注意使用正確的對刀方式，避免對刀出現(xiàn)問題，影響正常的使用，那么大家知道該設(shè)備的對刀步驟和對刀時需要注意的事項嗎？接下來歐米克數(shù)控來為大家介紹一下。
一、四軸加工中心對刀的操作是什么？
操作加工中心時，經(jīng)常會聽到一種叫做對刀的操作，工具設(shè)置是什么意思，刀具位置是刀具上的參考點。刀具位置相對運動的軌跡是加工軌跡，也稱為編程軌跡。所謂對刀，是指數(shù)控操作人員在啟動數(shù)控程序前，通過一定的測量手段，使刀具位置與對刀點重合。
二、四軸加工中心對刀步驟
四軸比三軸多一個轉(zhuǎn)軸，但多出來的轉(zhuǎn)軸不需要對刀。對刀一般在X、Y、Z三個軸上進行，對刀一般采用找邊儀和Z向?qū)Φ?。具體方法如下：
1、x、y軸工具設(shè)置
(1)用夾具將工件安裝在機床的工作臺上。夾緊時，找邊器的測量位置應(yīng)放在工件的四邊。
(2)快速移動工作臺和主軸，使尋邊器探頭靠近工件左側(cè)。
(3)切換到微調(diào)操作，讓探頭慢慢接觸工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)亮，此時在機器坐標(biāo)系中記下X坐標(biāo)值。
(4)提起工件上表面上方的尋邊器，快速移動工作臺和主軸，使探頭靠近工件右側(cè)。
(5)切換到微調(diào)操作，讓探頭慢慢接觸工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機械坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值。
(6)同樣，可以測量工件坐標(biāo)系原點W在機械坐標(biāo)系中的Y坐標(biāo)。
2、z軸工具設(shè)置
(1)卸下尋邊器，將加工用的刀具安裝在主軸上。
(2)將Z軸設(shè)定器(或固定高度的對刀塊，下同)放在工件上平面。
(3)快速移動主軸，使刀具端面靠近Z軸設(shè)定器的上表面。
(4)改為使用微調(diào)操作，使刀具端面緩慢接觸Z軸設(shè)定器的上表面，直到其指針指向零。
三、加工中心對刀注意事項使用加工中心對刀過程中有很多注意事項，包括：
1、根據(jù)加工要求，使用正確的對刀工具來控制對刀誤差。
2、對刀過程中，通過改變微調(diào)進給，可以提高對刀精度。
3、調(diào)整工具時要小心，尤其注意移動方向，避免碰撞風(fēng)險。
4、工具設(shè)置數(shù)據(jù)需要存儲在程序?qū)?yīng)的存儲地址中，防止不正確調(diào)用造成嚴重后果。
5、選擇切削點時，要注意接觸面大、監(jiān)控簡單、加工過程穩(wěn)定的零件。
關(guān)于四軸加工中心的對刀步驟和需要注意的一些事項，上述內(nèi)容中已經(jīng)為大家介紹完了，大家可以好好的看一下上面的內(nèi)容，希望能夠幫助到大家。
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